3DPS RFF – Filament adagoló rendszer valódi nyomtatási környezetre tervezve
3DPS RFF – Filament adagoló rendszer valódi nyomtatási környezetre tervezve
Az elmúlt hónapokban intenzíven dolgoztunk egy olyan projekten, amely egy sok 3D nyomtató felhasználó számára ismerős problémára nyújt megoldást: a filament ellenállására, az instabil adagolásra és a nagy távolságú filament továbbításra.
3DPS RFF – Filament adagoló rendszer valódi nyomtatási környezetre tervezve
Az elmúlt hónapokban intenzíven dolgoztunk egy olyan projekten, amely egy sok 3D nyomtató felhasználó számára ismerős problémára nyújt megoldást: a filament ellenállására, az instabil adagolásra és a nagy távolságú filament továbbításra.
A modern 3D nyomtatók egyre gyorsabbak, nagyobbak és fejlettebbek, azonban a filament kezelés még mindig sok esetben kompromisszumos megoldás maradt. A nagy méretű tekercsek, külső filament szárítók, hosszú PTFE csövek vagy akár több méteres filament útvonalak jelentős terhelést helyezhetnek az extruder rendszerre. Ez egyenetlen extrúzióhoz, fokozott kopáshoz, adagolási problémákhoz vagy akár sikertelen nyomtatásokhoz is vezethet.
Mi az a 3DPS RFF?
A 3DPS RFF (Remote Filament Feeder) egy félpasszív intelligens filament adagoló rendszer, amely egy kontrollált filament puffert hoz létre és tart fenn közvetlenül a nyomtató előtt.
Ahelyett, hogy a nyomtató extruderének kellene nagy távolságból és nehéz körülmények között húznia az alapanyagot, az RFF aktívan segíti a filament továbbítását, miközben folyamatosan alkalmazkodik a nyomtató aktuális filament fogyasztásához.
Az eredmény:
Csökkent filament ellenállás
Kisebb terhelés az extruderen
Stabilabb extrúzió
Megbízhatóbb hosszú nyomtatások
Rendezettebb filament kezelés szárítók és nagy tekercsek esetén
Valódi felhasználási környezetre tervezve
Az RFF fejlesztése során a gyakorlati használhatóság volt az egyik legfontosabb szempont. Legyen szó drybox-ról, falra szerelt filament tartóról vagy akár több méter távolságban lévő tekercsről, a cél mindig ugyanaz: stabil filament áramlás biztosítása közvetlenül a nyomtatónál.
A rendszer egy körülbelül 50 mm-es adaptív filament puffert hoz létre az extruder közelében, amely lehetővé teszi a normál retract és adagolási működést, miközben az RFF dinamikusan kompenzál a háttérben.
Jelenleg fejlesztés alatt álló főbb funkciók:
Adaptív adagolás valós filament felhasználás alapján
Nagy távolságú filament továbbítás támogatása
Nagyméretű tekercsek és filament szárítók támogatása
Kíméletes működés direct-drive és Bowden rendszerekkel
Filament szakadás érzékelés
Külső filament szenzor támogatás
TMC2208 csendes motorvezérlő
USB Type-C csatlakozás
Külső extruder motor csatlakozó
Állapotjelző LED-ek és jövőbeli bővítési lehetőségek
Jövőbeli tervek
A projekt jelenleg is aktív fejlesztés alatt áll, és több különböző verzió is készül:
RFF Standard – önálló intelligens adagoló egység
RFF Pro – központi vezérlő több adagoló egységhez
RFF Light – könnyített kiegészítő modul nagyobb rendszerekhez
Hosszú távú célunk egy teljesen moduláris filament kezelő ökoszisztéma létrehozása, amely teljesen nyomtató- és firmware független marad.
Fejlesztési állapot
Az elektronika, firmware és mechanikai rendszer már működő prototípus formájában létezik, a tesztelés pedig folyamatosan zajlik több különböző nyomtató konfiguráción.
Jelenleg főként az alábbi területekre koncentrálunk:
Firmware finomhangolás
Mechanikai optimalizálás
Hosszú távú megbízhatósági tesztek
Felhasználóbarát rögzítési megoldások
Szélesebb körű tesztelés előkészítése
Hamarosan további videók, fejlesztési információk és technikai részletek is érkeznek.
Anycubic Kobra 3 Toolhead projekt – Újabb mérföldkő: sikeres firmware-mentés és a CAN-es átalakítás előkészítése
A mai nap egy fontos mérföldkő volt az Anycubic Kobra 3 Toolhead projektben.
Projektünk célja nem a gyári firmware módosítása vagy javítása, hanem egy teljesen új, nyílt forrású firmware fejlesztése, amely lehetővé teszi, hogy a gyári vezérlőpanel minimális hardveres módosítással Klipper-kompatibilis CAN Tool MCU-ként működjön.
Újabb mérföldkő az Anycubic Kobra 3 Toolhead projektben
A Kobra 3 Toolhead reverse engineering projekt újabb jelentős mérföldkőhöz érkezett. Az elmúlt időszakban a hangsúly már nem csupán az egyes alkatrészek azonosításán volt, hanem egy részletes, egységes hardverdokumentáció felépítésén, amely a projekt későbbi fejlesztéseinek alapját képezi.
Anycubic Kobra 3 Toolhead projekt – Elkészült a hardver dokumentáció első mérföldköve
A reverse engineering projekt újabb fontos szakaszához érkezett. Az elmúlt időszakban a hangsúly már nem csupán az egyes alkatrészek azonosításán volt, hanem egy olyan egységes dokumentációs rendszer kialakításán, amely a teljes elektronika későbbi feltérképezésének alapját adja.
A 3DPS műhelyében egy új, hosszú távú fejlesztési projekt indult, amelynek célja az Anycubic Kobra 3 nyomtató gyári toolhead elektronikájának teljes feltérképezése.
A cél azonban nem csupán a panel működésének megértése.
Bambu Lab A1 és A1 Mini – Gyári első réteg problémák
A Bambu Lab A1 és Bambu Lab A1 Mini nyomtatóknál több felhasználó is tapasztalt furcsa első réteg hibákat, amelyek elsőre slicer vagy filament problémának tűnnek, valójában azonban gyakran mechanikai eredetűek.
